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一般故障原因和处理方法

故障现象原因处理方法
附着力差1、B0PP 薄膜表面处理度低。
2、使用稀释剂不纯净、含有水份或其它杂质。
3、使用了别种溶剂作稀释剂或与不同种类型的油墨混用。		1、换用表面处理度 38 达因以上的 B0PP薄膜。
2、严格选择使用纯净的溶剂。
3、按规定使用合适的稀释剂。
印版挂脏
印件污染		1、印版表面粗糙。
2、刮刀毛口。
3、刮刀与印版角度太小，压力不够。		1、重新处理印版，提高表面光洁度。
2、用细纱布打光。
3、调整刮刀与印版间的角度，并适当增大压力。
印版图文出现
须状毛刺或浮花		1、B0PP 薄膜抗静电性能差或带较多静电。
2、印刷机上的消除静电装置未起作用。
3、油墨稀释过度，粘度太低。		1、换用抗静电性能好的薄膜。
2、检查消除静电装置是否正常接地是否良好。
3、提高油墨粘度。
印品色淡1、稀释剂过量。
2、印速太慢，溶剂挥发太快。
3、印版太浅。
4、开桶前未将油墨摇匀。		1、补充原墨。
2、提高印速，使用部分慢干溶剂。
3、重新制作印版。
4、将油墨倒回墨桶内充分搅拌后再使用。
印品气味大1、稀释剂含异味。
2、过多使用慢干溶剂，溶剂残留量大。		1、换用纯净的稀释剂。
2、加强热风干燥，促进溶剂挥发或换用快干溶剂。

粘背

(塑料薄膜印好卷筒
后背面粘脏或撕不开)

1、油墨干性慢。
2、印刷速度过高。
3、设备的热风装置不佳。
4、印版太深。		1、适量加入快干稀释剂。
2、降低印刷机速度或多加快干稀释剂。
3、加大给热通风量。
4、采用浅的印版。
小字和细线条印不出1、油墨干燥过快。
2、印刷机过慢。		1、适当补加慢干稀释剂。
2、适当调整机速。
复合牢度低1、B0PP 薄膜表面或复合的 PE 薄膜处理度低。
2、油墨稀释剂不纯。
3、油墨膜溶剂残留太多。
4、胶粘剂不良或选用不当。		1、换用表面处理度 38 达因以上的薄膜。
2、严格选用纯净的稀释剂。
3、加强印刷机热风干燥。
4、选用适当的胶粘剂。